Новая технология также позволит изготавливать элементы турбин авиадвигателей, биосовместимые импланты для стоматологии, хирургии, травматологии.
ченые Уральского федерального университета (УрФУ) разрабатывают металлические порошки сферической формы для 3D-печати деталей, которые будут востребованы в авиастроении, аэрокосмической отрасли и медицине. Об этом сообщили в пресс-службе вуза.
«Ученые университета разрабатывают технологию производства металлических порошков сферической формы. При помощи 3D-принтинга такие порошки могут использоваться при производстве лопаток турбин авиадвигателей, элементов двигателей космических аппаратов», — говорится в сообщении.По словам ученых, новая технология также позволит изготавливать биосовместимые импланты для стоматологии, хирургии, травматологии. «Наш проект относится к области аддитивных технологий, которые в настоящее время активно внедряются промышленно-развитыми странами в технологических цепочках различных отраслей. Многие предприятия оборонно-промышленного комплекса также проявляют большой интерес к данной технологии», — приводит пресс-служба слова заведующего учебной лабораторией на кафедре технологии художественной обработки материалов Станислава Герасимова.
Производство будет запущено на Уральском электрохимическом комбинате (УЭХК, входит в топливную компанию ТВЭЛ ГК «Росатом», расположен в Новоуральске в Свердловской области). Эксперты отмечают, что порошок будет в два-три раза дешевле зарубежных аналогов.
В вузе уточнили, что проект уже вошел в число участников корпоративного акселератора GenerationS от РВК — крупнейшего стартап-акселератора России и Восточной Европы. Оператором трека Mining&Мetals выступает Инновационная инфраструктура УрФУ.
В прошлом году на международной промышленной выставке «Иннопром-2016» в Екатеринбурге уральские ученые представили промышленный 3D-принтер стоимостью 30 млн рублей. В том же году на XX Менделеевском съезде по общей и прикладной химии в Екатеринбурге ученые УрФУ представили новый метод создания имплантата челюсти с помощью 3D-принтеров. По словам ученых, традиционный способ получения искусственного имплантата достаточно травматичен и требует дополнительных операций, в том числе для получения слепка кости. Новый метод более безопасен, существенно ускоряет весь процесс, снижает брак и стоимость имплантата — такая челюсть будет стоить в три-четыре раза меньше.
Источник: http://tass.ru/ural-news/3950440
